Horno de curado

Maximice la eficiencia energética con nuestros hornos de curado por convección Insolutions. Desde el polimerizado de resinas hasta el secado de piezas, nuestros versátiles hornos están disponibles en diferentes dimensiones y pueden adaptarse a sus necesidades.

Los hornos de curado son esenciales para el proceso de polimerizado de la resina después de la impregnación. En algunos casos, también se utilizan para el curado de zunchos, dilatación de empaquetaduras de chapa magnética e incluso el secado de piezas. Insolutions fabrica hornos de curado de convección altamente eficientes en términos energéticos, que funcionan con electricidad, gas, otros combustibles fósiles e incluso hidrógeno procedente de fuentes renovables. Estos hornos están disponibles en un amplio rango de dimensiones, desde 0,5 × 0,5 × 0,5 metros hasta 5 x 5 x 6 metros. Se pueden adaptar a los requisitos específicos del cliente y personalizar con características tales como plataformas manuales propulsadas por cilindros hidráulicos, cadena motorizada o incluso sistemas autopropulsados con baterías eléctricas.

Las puertas estándar de los hornos son de apertura manual, pero también se puede mejorar con puertas solidarias al carro, puertas batientes automáticas o puertas de tipo guillotina.

La temperatura máxima de funcionamiento de los hornos es de 200ºC, aunque se pueden fabricar hornos para temperaturas de hasta 300ºC. Los hornos de curado fabricados por Insolutions se suministran como estándar con revestimiento interior de acero inoxidable, y las resistencias eléctricas se distribuyen a lo largo de las paredes para garantizar una temperatura uniforme. La recirculación del aire dentro de los hornos es modular e independiente en cada zona y lateral.

Estos hornos están equipados con un sistema de regulación basado en tecnologías de control adaptativo tipo PID gestionadas por PLC, y cuentan con un interfaz gráfico de operación (HMI) a todo color que permite al usuario supervisar en todo momento el estado del horno. Además, es posible programar diferentes rampas de temperatura con tiempos de curado independientes y programar el inicio diferido del proceso. La configuración estándar del control permite la asistencia remota cuando el horno está conectado a Internet.

Los hornos de curado estándar están diseñados y construidos para maximizar la eficiencia energética, pero en Insolutions hemos desarrollado tecnologías que permiten un control activo de la evacuación de humos e incluso acelerar los procesos de enfriamiento. Estos avances son especialmente interesantes en hornos de gas, para el polimerizado de resinas con disolventes inflamables o para hornos utilizados alternativamente para el secado de componentes.

La temperatura de los hornos se monitoriza de forma constante mediante una o varias sondas de alta precisión tipo PT100. A petición del cliente, pueden añadirse más puntos de medición, así como sondas de temperatura en las piezas para evaluar la calidad del curado de manera continua.

Las plataformas pueden equiparse con soportes y rodillos giratorios motorizados de velocidad fija o variable que permiten rotar los componentes durante las primeras fases del curado para obtener una perfecta uniformidad y máxima cobertura de la capa final de resina o barniz. Es posible incluso ofrecer opciones de recuperación activa de resina procedente del drenaje secundario en entornos con un alto volumen de producción.

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